উচ্চ-দক্ষ পাউডার মিশ্ৰণ বিশেষ সিরামিক কাঁচামালগুলিতে জমাট বাঁধা এবং অভিন্নতার সমস্যা সমাধান করে

একটি বিশেষ সিরামিক উপাদান প্রস্তুতকারক নতুন উচ্চ-কঠিনতা সম্পন্ন সিরামিক কাটিং টুলস তৈরির সময় পাউডার মিশ্রণে গুরুতর সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিল। এই ফর্মুলেশনে অ্যালুমিনা, সিলিকন কার্বাইড এবং একাধিক ট্রেস মেটাল বাইন্ডার অন্তর্ভুক্ত ছিল—এগুলো অত্যন্ত ভিন্ন ঘনত্বের, অত্যন্ত কম ট্রেস উপাদান অনুপাতের এবং কঠোর অভিন্নতার প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন উপাদান। পূর্বে ব্যবহৃত প্রচলিত মিশুক প্রায়শই স্থানীয়ভাবে জমাট বাঁধা এবং উপাদানের অসম বিতরণের কারণ হতো। এর ফলে সিন্টার করা সিরামিক অংশে শক্ত স্থান এবং ভঙ্গুর স্তর তৈরি হতো, যার ফলে পণ্যের ফলন হার 85%-এর নিচে নেমে আসে।

প্রস্তুতকারক একটি ত্রিমাত্রিক গতি মিশ্রকপ্রবর্তন করে। এই সরঞ্জামটি মিশ্রণ পাত্রের মধ্যে পাউডারগুলির ব্যাপক “turbulent" বিস্তার এবং পরিচলন অর্জনের জন্য সক্রিয় টিল্টিং, ঘূর্ণন এবং স্থানান্তরমূলক বহু-মাত্রিক যৌগিক গতি ব্যবহার করে। জমাট বাঁধার প্রবণতা কমাতে, গ্রাহক একটি সমন্বিত ক্রাশিং ডিভাইস নির্বাচন করেন যা মিশ্রণের সময় নরম জমাটগুলি ভেঙে দেয়। সম্পূর্ণ মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি একটি সম্পূর্ণ সিল করা পরিবেশে ঘটে, যা বিদেশী উপাদানের প্রবেশ এবং ধুলো লিক হওয়া প্রতিরোধ করে।

গুণমান বৃদ্ধি: মিশ্রণের অভিন্নতা (CV মান) 15%-এর বেশি থেকে স্থিতিশীলভাবে 5%-এর নিচে উন্নতি হয়েছে, ট্রেস উপাদানগুলির ব্যতিক্রমী এমনকি বিতরণ সহ।

ফলন বৃদ্ধি: সিরামিক সরঞ্জামগুলির জন্য সিন্টারিং-পরবর্তী ফলন 85% থেকে 98%-এর বেশি বেড়েছে, যা কর্মক্ষমতা ধারাবাহিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করেছে।

দক্ষতা এবং খরচ: মিশ্রণ চক্র 30% সংক্ষিপ্ত হয়েছে, সেই সাথে উপাদান বর্জ্য এবং পুনরায় কাজ করার খরচও হ্রাস পেয়েছে। বার্ষিক উৎপাদন খরচ সাশ্রয় 200,000 ইউয়ানের বেশি হবে বলে ধারণা করা হচ্ছে।

পরিচ্ছন্নতা এবং নিরাপত্তা: সিল করা ডিজাইনটি ধুলো-মুক্ত অপারেশন সক্ষম করে, যা ক্লিনরুমের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং কর্মীদের জন্য কাজের পরিবেশ উন্নত করে।

এই ঘটনাটি প্রমাণ করে যে লক্ষ্যযুক্ত, উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন মিশ্রণ সমাধানগুলি উচ্চ-শ্রেণীর পাউডার উপকরণগুলির গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়ানোর ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।