logo
সম্পর্কে সর্বশেষ কোম্পানী কেস
সমাধানের বিবরণ
Created with Pixso. বাড়ি Created with Pixso. সমাধান Created with Pixso.

বড় সাইলো আপগ্রেডে ক্ষতি এড়ানোর জন্য গাইড: ইউ-আকৃতির স্ক্রু কনভেয়রগুলির জন্য মূল পরামিতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ টিপস

বড় সাইলো আপগ্রেডে ক্ষতি এড়ানোর জন্য গাইড: ইউ-আকৃতির স্ক্রু কনভেয়রগুলির জন্য মূল পরামিতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ টিপস

2026-06-03

1. পটভূমি এবং চ্যালেঞ্জ

একটি বিল্ডিং উপকরণ কোম্পানির একটি বড় পাউডার সাইলোর জন্য 3 মিটার উপরে নিচ থেকে প্রসেসিং সরঞ্জাম পর্যন্ত উপাদান উত্তোলনের প্রয়োজন হয়। বিদ্যমান পদ্ধতিতে নিম্নলিখিত সমস্যা ছিল:

অস্থির খাওয়ানো: ব্লকেজ এবং উপাদান বাধা প্রবণ, উত্পাদন লাইন ধারাবাহিকতা প্রভাবিত.

মারাত্মক ধূলিকণা তৈরি: খোলা-বাতাসে ক্রিয়াকলাপের কারণে ধুলো দূষণ ঘটে, পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়।

উচ্চ শ্রম নির্ভরতা: বাধা দূর করার জন্য ঘন ঘন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন ছিল, যার ফলে দক্ষতা কম।


2. সমাধান: U-আকৃতির স্ক্রু পরিবাহক

একটি ডাইরেক্ট-ড্রাইভ ইউ-আকৃতির স্ক্রু কনভেয়র গৃহীত হয়েছিল, যার মধ্যে মূল কনফিগারেশন রয়েছে:

ফিড কন্ট্রোল: সাইলোর শঙ্কুযুক্ত হপারের সাথে সরাসরি সংযুক্ত এবং স্রাবের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ম্যানুয়াল স্লাইড গেট দিয়ে সজ্জিত।

অ্যান্টি-ব্লকেজ ডিজাইন: উৎসে উপাদান ব্রিজিং প্রতিরোধ করতে একটি সেগমেন্টেড ভেরিয়েবল-পিচ স্ক্রু ব্যবহার করে।

সীলমোহর করা এবং পরিবেশ বান্ধব: ধুলো ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য শীর্ষে একটি ধুলো-প্রমাণ পরিদর্শন পোর্ট সহ সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ U-আকৃতির ট্রফ।

নিরাপদ ড্রাইভ: ওভারলোড সুরক্ষা সহ একটি গিয়ার মোটরের সাথে সরাসরি সংযুক্ত, মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে।


3. বাস্তবায়ন ফলাফল

দক্ষতার উন্নতি: প্রতি ঘন্টায় 15 টন স্থিতিশীল বহন ক্ষমতা; স্ক্রু গতি 45 RPM তে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে; ভর্তি হার 20% বৃদ্ধি পেয়েছে।

পরিবেশগত সম্মতি: সাইটে ধূলিকণার ঘনত্ব 90%-এর বেশি কমেছে, কাজের পরিবেশ উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

স্থিতিশীল অপারেশন: পরিবর্তনশীল-পিচ নকশা সম্পূর্ণরূপে ব্লকেজ সমস্যা সমাধান করে, উপাদান বাধা ব্যর্থতার হার শূন্যে হ্রাস করে।

সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: বাহ্যিক বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপনের সময় 4 ঘন্টা থেকে 40 মিনিটে কমিয়ে দেয়; পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার এখন 12 মাস পর্যন্ত স্থায়ী হয়।


4. সর্বোত্তম অভ্যাস

ডাইমেনশনাল অ্যালাইনমেন্ট: উপাদান জ্যামিং প্রতিরোধ করতে সাইলো ডিসচার্জ পোর্ট এবং স্ক্রু কনভেয়ার ইনলেটের মধ্যে একটি 200 মিমি বা তার বেশি বাফার জোন বজায় রাখতে হবে।

খালি করার পদ্ধতি: শাটডাউনের পরে, ভারী-লোড স্টার্টআপ এড়িয়ে, অবশিষ্ট উপাদান সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করতে পরিবাহককে 2-3 মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় হতে দিন।

নিয়মিত পরিদর্শন: সাসপেন্ডেড ইন্টারমিডিয়েট বিয়ারিং সাপ্তাহিক পরিদর্শন করুন; পরিধান 3mm অতিক্রম করলে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন.



সম্পর্কে সর্বশেষ কোম্পানী কেস বড় সাইলো আপগ্রেডে ক্ষতি এড়ানোর জন্য গাইড: ইউ-আকৃতির স্ক্রু কনভেয়রগুলির জন্য মূল পরামিতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ টিপস  0